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液態硅膠和固態硅膠有什么不同 2019年8月21日
液態硅膠和固體硅膠的主要區別是，一種是液態的，另一種是固體的；但經過加工后，兩者不太容易區分，所以讓我們來看看液態硅膠和固體硅膠的區別。一.外觀上的區別：液態硅膠處于液體狀態，具有流動性；固體硅膠是固體的，沒有流動性。二、液態和固體硅膠的使用領域：1.液態硅膠一般用于嬰兒用品和廚房用品，以及醫療用品，可直接與食物和人體接觸。2.固體硅膠一般用于日常生活必需品和工業雜項零件，以及汽車零部件等。液體硅膠和固體硅膠的安全性：液體硅膠是一種高透明度、高安全性的食品級材料，在成型過程中不添加固化劑。輔助材料，密封喂料成型。固體硅膠是一種透明材料，需要添加固化劑以加快硫化成型時間，開模喂料成型。三、液態硅膠和固體硅膠的形成方法：1.液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注塑機工藝流程簡單，產品精度高，輸出量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人省電。省材等優勢，可生產所有高溫橡膠制品，是未來幾年硅橡膠材料發展的主流。2.固體硅膠成型是指原料是一片固體。在與攪拌機混合后，切割機切割成適當尺寸的產品和模具。厚度，放入模具，壓力成型機在一定溫度下成型。當脫模與塑料制品相同時，還需要清洗模具等。四、液態硅膠與固體硅膠產品的區別方式：液態硅膠透明度高，無異味，產品有膠...[內容詳情]

蠕動泵硅膠管為什么會破損 2019年8月20日
蠕動泵硅膠管是蠕動泵的一種附件，主要用于輸送液體、氣體、液體和氣固混合物。蠕動泵軟管具有一定的彈性、耐磨性、一定的承壓能力、無泄漏(氣密性好)、吸附量低、耐高溫、不易老化、不溶脹、耐腐蝕、低沉淀等特點。然而，在使用過程中，由于蠕動泵軟管的安裝不正確或液體有一定程度的腐蝕，會導致軟管過早磨損和異常磨損，主要原因是什么？首先，如果損壞的蠕動泵硅膠管看起來像一個尖銳的切割，它通常是由輪轂和法蘭邊緣的蠕動泵頭。造成這種損壞的原因通常是因為泵頭中的軟管太長，當蠕動泵水頭運行時，軟管在泵頭內震動，接觸流道的法蘭邊緣，軟管的法蘭邊不斷地摩擦和切割軟管。這種損傷過程可以非常快，通常在十分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的斷裂，泵內同時會出現大量軟管渣。其次，軟管完全扁平，回彈能力喪失，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。造成這種現象的主要原因是流道的死機、蠕動泵壓力塊與泵管表面的接觸和流道上的雜質，以及泵的高速。蠕動泵水頭的流道卡住后，蠕動泵的流道直接擦傷蠕動泵軟管，增加軟管表面的摩擦力，使軟管表面溫度升高，磨損軟管表面。過高的溫度也會使軟管失去彈性。在極端情況下，溫度超過140度甚至會導致軟管溶解和變形。最后，蠕動泵硅膠管可能輸送不同的液體，其中有些會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到蠕動泵硅膠管變得脆、硬、失去彈性、變色、膨脹、...[內容詳情]

大口徑硅膠管的介紹（二） 2019年8月20日
大口徑硅膠管用途：在汽車上用于五大系統：冷卻系統、燃油系統、制冷系統、動力轉向系統和剎車系統。 橡膠膜片的特點：產品類別：橡膠制品。產品說明：橡膠膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中。其優勢在于工作可靠性高、復合性好，工作壽命長，成本低。本公司生產的橡膠膜片屈繞次數在200萬次以上，厚度在0.2-5毫米不等，且可根據客戶的特殊要求加工各種特殊膜片，滿足-50℃--300℃的溫度，特殊介質、壓力、性等要求。 大口徑硅膠管特點： 1.開發各種大丶小丶厚丶薄之夾布膜片。 2.夾布之抗壓烈度，可依客戶需求，使用適合的膠丶布黏合成型。 3.橡膠材質有NBR丶EPDMFDA丶CR丶NR丶SILICONE丶FKM等。 4.大口徑硅膠管圖片有多種經緯紗之尼龍丶達克龍丶棉質帆布丶伸縮布等，使用壽命長，能準確的與其它控制組件同步執行操作，保證脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作條件下，亦能保證其正常工作和長時間的使用壽命。 5.丁苯膠SBR：丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點:低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性。缺...[內容詳情]

大口徑硅膠管的介紹（一） 2019年8月20日
大口徑硅膠管是一種新型的高分性材料，有極好的耐高溫(250-300℃)和耐低溫(-40-60℃)性能，有良好的生理穩定性，而且能夠經受反復多次苛刻和消條件，具有極佳的回彈性和永久變形小(200℃48小時不大于50%)，擊穿電壓為(20-25KV/mm)，耐臭氧，耐紫外線，耐輻射等特點，特種硅橡膠具有耐油性能。 形狀：汽車硅膠軟管依外觀可分為直管，彎管，錐型管，螺紋管，波紋管,異型管等。性能： 耐老化性能優異，具有耐氧，耐臭氧，耐光，耐氣候，耐弱酸堿，耐高低溫，優良的電絕緣性，耐電弧性，良好的生理惰性和生理穩定性。 1、大口徑硅膠管的表面性質硫化橡膠更接近于固體，由于線型大分子被交聯成網狀結構，分子鏈及鏈段的活動能力大大下降，表面不容易彎曲收縮，因而有較高的表面自由能，而且在硫化壓力作用下，硫化橡膠表面相對較光滑。所以當兩個硫化橡膠表面接觸時，由于分子鏈網絡化，擴散和滲透難以進行，兩硫化膠之間不能直接產生較強的粘合作用力，粘合相對較難。 2、大口徑硅膠管的粘合硫化橡膠之間的粘合，通常采用膠粘劑法，即在兩個硫化橡膠表面涂上膠粘劑，再讓液體膠粘劑固化。硫化橡膠之間的粘合效果取決于硫化膠的交聯密度，膠粘劑的類型及其組成，以及粘合工藝。硫化膠的交聯程度越深，分子鏈的活動能力越差，粘合越難以進行...[內容詳情]

大口徑硅膠管產品特性 2019年8月20日
大口徑硅膠管產品特性 1.本產品采用優質食品級進口硅膠原料和鉑催化體系，采用獨特的擠出工藝制成，具有優良的柔韌性、無變形性、高撕裂性和高抗撕裂性，與傳統的雙二次硫化工藝相比，具有透明度高、無味、無毒、透明性好、耐高溫、低溫、壽命長等優點。長時間使用不改變硬質，不變色，不改變黃色，不噴霜等優點。 2.本品物理機械性能好，撕裂強度高，與蛋白質的粘附性低，可輸送各種食品、飲料和各種液體，廣泛應用于食品級設備和各類工業設備中。 大口徑硅膠管產品性能 1.耐高低溫性：180℃時可長時間使用，-60℃時仍有彈性； 2.電氣絕緣性能：硅膠管的介電性能優良，特別是在高溫下，硅膠管的介電性能遠高于普通有機橡膠，在20≤180的溫度范圍內，其介電強度幾乎不受溫度的影響。 3.優良的耐候性、耐臭氧性和抗紫外線性，長期戶外使用，不開裂。一般認為硅膠管可在戶外使用20多年。 大口徑硅膠管適用范圍： 高溫區域、加熱區域電纜、流體管道、軋機電纜、油管、鋸邊電纜、其它行業的電壓設備，如鋼鐵、冶煉、航運和化學工業。[內容詳情]

食品級硅膠管與其他硅膠管的區別 2019年8月19日
食品級硅膠管與其他有機硅產品的區別在哪里？食品級硅膠管產品是生活中使用最廣泛的產品，與其他有機硅產品相比，它們有著鮮明的特性，否則它們就不會那么受歡迎，其具體特性與我們的生活息息相關，讓我們拭目以待。最基本的是食物等級的表面含義，食物是可食用的，食品等級當然是同類型的，相當于我們的廚房用具、碗、筷子，這說明了自己沒有什么問題，美國食品藥物管理局認證，這樣的權威應該讓你有更深的感覺。食品級硅膠管產品的表面感覺很質感，光滑細膩，它堅韌的柔韌性，折疊，擠壓，伸展，只要你放開手，你就能自動反彈回來，像以前一樣恢復。還有一些隱藏的功能，我并不是說一般人可能不知道，或者告訴你，食品級硅膠管產品可以有效防水(不起皮，不開裂)，耐高溫、耐低溫(冰箱，微波爐)、不導電、耐磨、不變色，擁有這么多超能力，生存能力自然會更高，也就是說，壽命更長。[內容詳情]

白色食品級硅膠管的特點與應用 2019年8月19日
白色食品級硅膠管是一種由雙層芳綸絲編織增強支架、聚酯編結和白金硅膠制成的硅橡膠軟管，可根據用戶要求在軟管兩端選用316 L衛生級接頭。由于產品設計結構強度和重量的平衡，內層顏色透明，外層可制成透明、乳白色(外表面顏色可定做)。白色食品級硅膠管的特點是什么？1.具有優良的彎曲性能和光滑干凈的內壁。2.易清洗不粘水，清洗后不附加任何殘留物質，可經高溫高壓蒸汽消毒。3.無味，完全無毒，不含任何增塑劑和添加劑，完全符合食品藥品監督管理局的要求。白色食品級硅膠管的應用領域1.制造適用的儀器和一般儀器；2.制造建筑和家具用金屬配件；3.鎳和鈷冶煉；4.光學儀器和眼鏡的制造；5.制作樂器；6.家庭美容和保健電器的制造；7.制鞋業；8.飼料加工；[內容詳情]

食品級硅膠管生產原料介紹 2019年8月19日
食品級硅膠管產品原料介紹：食品級硅膠管是由硅酸縮聚而成的無機聚合物膠體材料。主要成分為SiO 2、nH2O含量大于98%，無毒無味，化學性質穩定。除堿和氫氟酸外，在正常條件下不與任何酸、堿鹽發生反應。可耐220℃高溫，可放入微波爐，對人體無影響。與其他材料相比，它具有更安全、更健康的特點。例如，在普通塑料的生產中必須加入大量的添加劑，如穩定劑等。這些添加劑對人體有害，在高溫條件下，塑料會使環境激素滲出并在人體脂肪組織中積累。簡單地說，食品級硅膠管具有很強的穩定性，更符合健康、安全的生活要求。事實上，普通老百姓家里已經有食物級硅膠管的痕跡，在高壓鍋里使用密封墊圈是很常見的，因為密封墊圈容易清洗，無毒無害。硅膠廚具所用的原料為食品級硅膠管，可直接與食用食品接觸，原料本身無毒無味。許多產品也是由硅膠乳頭、硅膠瓶等材料制成的。[內容詳情]

食品級硅膠管廠家選哪家？ 2019年8月19日
深圳食品級硅膠管選哪家？深圳嘉杰橡塑有限公司專注于專研硅橡膠制品20余年，質量保證，多種質量安全檢測證書，各種產品問題都可以擁有最好的保障，如有任何問題可咨詢公司專線0755-23695285，我們將竭誠為您服務！ 食品級硅膠管性能： 1.食品級硅膠管是一種無毒、無味、透明的環保硅膠管。2.柔軟、彈性、抗扭結不變形；3.無裂紋，使用壽命長，耐冷、耐高溫；4.具有較高的抗撕裂性和優良的電性能。5.按照食品藥品檢驗標準，室溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不褪色，長時間沒有水垢，沒有氣味；6.更適用于食品機械食品硅膠管；(相關閱讀：食品硅膠軟管)食品級硅膠管是以高透明、高抗拉強度相硅膠為原料，采用科學的生產工藝和間歇式方法，針對氣相膠粘劑的高撕裂、高透明度、超高硬度、低硬度混合膠、功能性混合膠等特點，采用氣相硅膠原料經鉑硫化工藝制成，也可稱為鉑硅膠管和氣相硅膠管。[內容詳情]

O型密封圈安裝注意事項 2019年8月16日
O型密封圈截面多為圓形，與骨架油(水)密封相比，結構簡單，既無骨架，又無自緊彈簧，這取決于橡膠本身的彈性和柔韌性，如果安裝不當，會導致密封失效，加重各運動部件的磨損，甚至產生燒壞瓦托軸等重大故障，因此在安裝橡膠密封圈時：1.清潔安裝位置；2.在密封的安裝和移動過程中去除毛刺；3.在密封件上涂上潤滑劑；4.保護密封表面不受損壞；5.檢查并確認封條尺寸是否正確；6.使用適當的工具安裝需要變形和安裝的密封件。 7.安裝O型密封圈的細節： (1)如果O型密封圈太薄或密封槽太深，使O型密封圈加載到密封槽后不能高于弧面一定高度，則可將一層棉繩(或青稞紙)包裹在密封槽底部，涂上防水鈣基潤滑脂(或密封膠)，然后將密封圈插入密封槽。(2)如果O型密封圈太厚或密封槽太淺，加載后O型密封圈比弧面過高，此時不僅安裝困難，而且O型密封圈甚至斷裂的配件也會被擠出，此時O型密封圈可以用砂布均勻拋光，直到適當高度加載到水密封槽中，然后應用于O型密封圈的表面，即潤滑脂。(3)如果O型密封圈厚度不均勻或密封槽深度不同，橡膠環組裝后橡膠環凸出高度不均勻時，應仔細檢查O型密封圈或密封槽的問題，并更換有問題的零件。(4)在將O型密封圈放入密封槽前應清洗O型密封圈的密封槽，安裝時應避免雜質污垢。在裝配過程中，密封及其部件應涂上潤滑脂或潤滑劑(要保...[內容詳情]

O型密封圈的防水設計有什么要求？ 2019年8月16日
O型密封圈的防水設計有什么要求？一.橡膠選擇原則在選擇結構件用橡膠材料時，必須考慮橡膠的性能和成本，橡膠材料的選擇必須遵循以下原則：1.硬度選擇邵7005；2.首選硅橡膠(連接器的防水O型密封圈必須選硅橡膠)；3.非粘結性要求的應用可作為硅橡膠的低成本替代品，但不能用于連接器的防水O形環。二.設計要求1.設計圖紙必須標明材料、硬度、顏色和后處理工藝的要求。圖紙的技術要求必須說明：所有橡膠部件必須在第二階段進行硫化。2.對于IP 65的某些特殊要求，一般模塊的保護級別為IP 66。3.密封：橡膠密封產品一般用于防止液體介質從密封設備中泄漏，或防止外部水、蒸汽、灰塵、沉積物和氣體(空氣或有害氣體)進入密封設備。通信產品中的密封屬于靜態密封、室外微型基站模塊防水密封、高頻同軸電纜接頭、機柜防水膠帶、O形環、墊圈等。三.溝槽設計1.槽的設計原則：槽的尺寸和橫截面面積必須適應墊片的變形。設計原則是槽的橫截面面積>；墊片的橫截面面積。這種設計有利于墊片的壓縮，并且可以完全容納在槽內(平墊除外)，使槽邊與蓋板緊密接觸，其功能如下：限制位置：防止墊片超壓，這有利于墊片的使用壽命；2.槽深：槽深大小取決于墊片的形狀和壓縮。影響墊片壓縮的主要因素如下：墊片的形狀(截面形狀)。接頭表面的不均勻公差越大，壓縮量就越大。螺...[內容詳情]

O型密封圈特性 2019年8月16日
O型密封圈特性：1.安裝方便，因為O型密封圈本身和安裝部分的結構非常簡單和規范，因此很容易安裝和更換。2.結構簡單，密封性能好，O型密封圈截面結構簡單，具有自密封功能，密封性能可靠。3.通過選擇合適的橡膠材料和適當的配方設計，對油、水、空氣、氣體和各種化學介質達到有效的密封效果，適用范圍廣，溫度范圍寬-60℃~+220℃，固定使用時壓力可達1500 kg/cm2(與補強環并用)。 4.適用于各種用途的材料種類繁多，尺寸和溝槽已標準化。 深圳嘉杰橡塑有限公司專注于專研硅橡膠制品20余年，質量保證，多種質量安全檢測證書，各種產品問題都可以擁有最好的保障，如有任何問題可咨詢公司專線0755-23695285，我們將竭誠為您服務！ [內容詳情]

O型密封圈的修邊方法 2019年8月16日
O型密封圈成型產品在硫化過程中，膠料很快就會填充整個型腔，因為填充的膠料需要一定量的干涉，這些多余的橡膠會沿分型面流動，導致橡膠邊緣內徑和外徑的不同厚度。由于O型密封圈需要嚴格控制其質量和外觀，由于其功能是密封的，小橡膠邊可能影響整個密封性能，因此硫化成品也需要進行修整，為了去除這些多余的橡膠邊，這一過程被稱為修整。但一般說來，尺寸和規格越小，結構越復雜，難度就越大，而且耗費時間和人力消耗也就越多。O型密封圈有兩種修整方法：手工修整和機械修整。手工修邊是最傳統的修整方法，通過手工使用刀具沿產品外緣逐漸修整多余的膠邊，需要很高的熟練程度才能降低產品的廢品率，手工修邊投資小，修邊質量不高，效率低，只適用于小批量產品的加工。機械修整有兩種方法，一種是砂輪砂紙，另一種是低溫冷凍邊緣去除法。目前，低溫修整有五種形式：振動冷凍修整、擺動或抖動冷凍修整、滾筒冷凍修整、刷刷冷凍修整和噴丸凍結修整。在一定的低溫條件下，橡膠會從高彈性狀態轉變為玻璃態，橡膠的硬化率和脆性將變得硬脆。硬化速度和脆性與橡膠制品的厚度有關。當O型密封圈被放入冷凍修整機中時，由于在一定的低溫下凍結，產品的薄橡膠邊緣會變硬變脆，但產品本身仍會保持一定程度的彈性。隨著滾筒的運動，產品與產品之間發生碰撞，產品與噴丸、磨劑等產生沖擊和沖蝕，橡膠邊被折斷脫落...[內容詳情]

阻燃發泡硅膠原料的使用步驟 2019年8月15日
在使用發泡硅膠之前，要充分攪拌原料以避免因儲存而引起的某些原材料的不均勻分布，將固化劑和原材料按一定比例混合，攪拌2分鐘3分鐘，以確保材料的均勻混合，使混合產品盡快真空并使用，并避免因凝固現象而使生產正常進行。 建議以發泡硅膠為固化劑：原料=1≤1，固化溫度12 0℃，固化時間13 min 2 0 min，所有與液體硅膠接觸的器具和容器必須清潔，避免接觸磷(P)、氮(N)、硫(S)化合物和金屬有機物，否則產品催化劑失效，造成非硫化現象。 發泡硅膠不應與任何其他凝聚硅膠接觸，否則會引起固化劑中毒，導致硅膠不固化現象。其他含硫、磷、氮的有機化合物，如水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等，都會影響膠粘劑的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。 在-65℃-200℃的溫度范圍內，發泡硅膠可長期使用，保持其柔軟、彈性、環保、無毒，具有優良的電氣性能和化學穩定性、耐水性、耐臭氧性、耐氣候老化性、無腐蝕性、生理惰性、無毒無味、線收縮率低、操作方便等優點。 1.發泡倍數高，發泡均勻，穩定性好。 2.無毒、無腐蝕性、化學惰性。 3.發泡的孔徑小，均勻，細膩。[內容詳情]

發泡硅膠的優勢和參數 2019年8月15日
發泡硅膠產品有很多有用之處，近年來，發泡膠產品在工業電子產品中得到了廣泛的應用，由于其優異的性能，通常用作管道帶密封、機械門閥保護減震緩沖器等。對于硅膠管帶，許多消費者可能有一定的了解，但對于發泡材料型硅膠管帶，可能會有很多朋友不知道。 耐高溫老化是軟膠材料的核心應用，所以人們在選擇發泡硅膠密封條時不僅要注意價格，還要注意產品質量。硅膠是一種新型的高分子彈性材料。發泡硅膠密封條具有良好的耐高溫性能，可達250℃-300℃，耐低溫性能優良，可達-40≤60℃。 不僅發泡硅膠密封具有良好的生理穩定性，而且能夠經受反復的嚴酷消毒條件，具有良好的回彈性和永久性變形(200℃48小時不大于50%)，擊穿電壓(20－25KV/mm)，耐臭氧，抗紫外線。 采用發泡硅膠制成的密封帶，經特殊加工后柔軟、彈性、無毒、無臭，可承受200℃高溫、高壓、多重蒸煮，適用于電氣產品的絕緣、飲用水系統的內部管道、工業制冷設備與燃氣設備的內部連接、機械、燈具等的密封。 在市場上，不同的硅膠密封條制造商的發泡硅膠密封條的材料成本是不同的，這也導致了它們在性能上的相對差異。影響發泡硅膠密封條價格的重要因素是產品的材料和生產工藝，材料和生產工藝的差異影響價格差距，不同配方的問題在于發泡劑的發泡倍數和均勻性，而且好的發泡硅膠...[內容詳情]

什么是發泡硅膠墊？ 2019年8月15日
發泡硅膠墊又稱硅膠海綿墊，是一種耐高溫硅凝膠成型產品，它采用100%環保硅膠，在一定溫度下加入化學發泡劑，通過高溫烘箱硫化，在硫化過程中產生大量的空氣，導致硅凝膠中產生大量的小孔隙，具有耐高溫、耐化學性、高彈性、絕緣性、輕質比重等特點。 GB/T1497-1988發泡硅膠墊片性能 1.環保、絕緣、耐高溫、抗壓強度、回彈性強； 2.表面容限小，發泡密度均勻； 3.耐酸堿、抗老化、無毒、無味； 4.表面不粘，透氣性好； 5.由100%硅樹脂制成，經嚴格檢驗，可通過ROSH、FDA等認證。 發泡硅膠墊的適用領域是什么？ 發泡硅膠墊適用于熱噴涂印刷設備、電子電器、機械密封、服裝、汽車等行業，如杯墊、臺墊、地面防滑墊、墻貼、絲網印刷、機械絕緣等產品。 [內容詳情]

發泡硅膠的特色和用途 2019年8月15日
發泡硅膠是硅膠產品中最常見的產品分類。目前，發泡硅膠以其穩定的化學性質、高的吸附性能、高的機械強度和良好的熱穩定性廣泛應用于汽車、航空航天、計算機、機電工業、傳真機、打印機、汽車機械、廚房用具、家用電器等設備。 特色： 1.本產品具有優良的耐熱空氣老化性能、耐臭氧、絕緣、耐燃料油和抗潤滑油性能，可在空氣或油介質中工作，溫度為-60≤250℃。 2.密封能力強，能有效防止小顆粒和雨水。 3.密封、防塵、防潮、密閉遮陽、隔振、防火 4.電子設備和車輛的隔振 5.適用于各種要求嚴格的密封墊圈和墊圈的沖孔。 6.當水分暴露于水或溫度升高時，變化很小，即使短路燃燒產生的二氧化硅仍然是絕緣體，這可以確保電氣設備繼續工作，因此最適合制造電線、電纜和導線。 主要用途： 適用于熱噴涂印刷設備、機械密封、醫療設備等行業。發泡硅膠可以解決部分國防、軍工和民用工業在設備的各個方面的支撐需求。發泡硅膠還適用于電子電器、機械密封等行業，可做壓縮、減震，并可長時間使用不易開裂，可根據客戶不同的要求切割成任意形狀的板材，可配制膠水。 [內容詳情]

硅膠制品為什么會變形？ 2019年8月14日
現在，越來越多的硅膠制品逐漸融入我們的生活，越來越多的日常用品中含有硅膠，如玩具、禮物、文具、假牙等，甚至嬰兒奶瓶上的乳頭都是硅膠制品。因此，不了解硅膠本質的人開始恐慌，硅膠制品會不會影響人類健康？硅膠是否有毒？ 大家都知道硅膠的柔軟性和回彈性，為什么我們生活中常見的硅橡膠不變形呢？在工業上，我們常見的O環，在生活中，我們的普通硅橡膠墊在使用過程中不易變形，在室外高溫下可以連續使用。O形圈的變形與機械設備密切相關。 在硅膠制品的生產和檢驗中，半成品的性能測試尤為重要，硅膠制品的變形是什么？硅橡膠產品是合成橡膠中的一種硅橡膠材料。它主要屬于一種彈性很強的固體硅膠，也不意味著硅膠不會永久變形。當長期不回彈時會發生變形，其主要變形情況取決于硅橡膠制品的材料硬度。材料變形越軟，材料變形越小。在工業設備中，O形環的變形回彈性能是非常重要的.對于密封圈來說，拉伸比是非常重要的。如果拉速和變形丟失，應及時更換，以避免不必要的情況。 硅膠制品的變形主要受以下條件的影響：長期工作造成的永久變形，高壓下使用時間長，高壓下硬質產品易變形；拉伸速率、產品的硬、軟度決定，一般硅橡膠可達到300%~600%(比較軟的材質)，但在使用過程中，過度拉拔會直接導致變形和失張力程度永久變形，因此無論是工業產品、日用品還是硅膠飾品，...[內容詳情]

硅膠制品的生產過程 2019年8月14日
硅膠制品的生產過程： 1.選擇材料，根據產品的使用環境和質量要求選擇合適的硅橡膠材料，如耐磨、耐油、耐酸堿、耐高溫、耐低溫、抗拉強度等，并確定選用哪種材料更合理。 2.精煉，我們所采購的許多原料都是原料，不能直接用于生產，也需要再加工。我們稱之為精煉，即在原料橡膠中按一定比例添加促進劑、彩色粉末和其他輔助成型部件，以滿足生產要求。 3.經過切割和精煉后，得到的是一整塊材料，然后根據產品的結構和尺寸，將整個材料切割成與我們最終需要的重量、形狀和尺寸相同的材料。 4.成型，完成上述工作后，最重要的一步是成型。我們應將前一步切割的材料放入硅橡膠模具中，然后根據預先確定的工藝參數熱壓得到所需的形狀尺寸。當然，也有通過熱壓成型機將材料直接注入模具型腔所需的硅膠制品。這類似于注射器的原理。 5.加工/檢驗，成型后是一整件產品，也需要將我們需要的部分從中間分離出來，然后去掉產品的毛邊，檢查產品的外觀，使合格的硅膠制品也能完成其全過程。 當然也不是所有硅膠制品廠家都是這個生產過程，具體方案還是根據實際情況以及客戶對產品的品質要求來確定的！[內容詳情]

硅膠制品的4種成型工藝 2019年8月14日
我們生活中常見的硅膠制品一般分4種工藝方式成型。 1.擠出成型工藝：擠壓牙膏一樣，擠出頭也是產品的橫截面形狀，具有一定的長度，在力和溫度的作用下，產品已被硫化。該工藝形成的產品一般是條形產品，產品的橫截面可以是多種多樣的。例如矩形條、環形硅管等。 2.滴膠工藝：硅膠原料是液態的，原料用注射器包裝，原料通過氣動和手工操作滴在模具上，原料經過加熱和硫化。該工藝屬于手工工藝，需要人工操作的地方很多，所以生產能力不高。它的特點是可以按要求將產品滴入各種顏色。因此，大部分工藝是制作手工藝品。例如，多色硅橡膠手鐲、各種顏色的硅膠手機套等等。 3.固態熱壓成型工藝：本工藝是利用油壓機的溫度和壓力，借助模具硫化成型的方法將產品擠出。該工藝具有成本低、產量高、通用性強等優點。它主要用于單色硅膠制品。它也可用于雙色雙硬度產品或多色多硬度產品，但其結構不靈活和有限。它還可用于包裝塑料和金屬，結構也不靈活，并對所包含的物體有溫度要求，一般要求其經得起180攝氏度的非變形。 4.液體注射成型工藝：該工藝所需的設備是硅膠噴射器和壓力機。其原料為濃水，分為A、B兩組分。其原理是在1：1時用壓力機將A、B組分的原料壓入噴射器的缸內，然后通過噴嘴將其壓入熱模腔內。此工藝的成型溫度相對較低，可達130度。適用于耐高溫的塑...[內容詳情]