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無錫耐高壓無縫鋼管SA106B有哪幾個(gè)賣
合金鋼無縫鋼管
對鋼的焊接性和被切削性的影響 焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能好壞的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均對鋼的焊接性不利。因?yàn)樵诤缚p熱影響區(qū)靠近熔合線一側(cè)冷卻時(shí)易形成馬氏體等硬脆組織，有導(dǎo)致開裂的危險(xiǎn)。另一方面，熱影響區(qū)靠近熔合線處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細(xì)化的元素如鈦、釩等是有益的。硅含量高，焊接時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重噴濺。硫含量高容易產(chǎn)生熱裂，同時(shí)會(huì)逸出二氧化硫氣體，在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。磷含量高容易導(dǎo)致冷裂。
鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性（見易切削鋼）。合金鋼中的合金元素一般會(huì)使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過改變鋼的基體組織、夾雜物的種類、數(shù)量和形狀可以影響鋼的被切削性。對鋼的耐蝕性能的影響 鉻是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。合金鋼中含鉻量若達(dá)到12％左右，在鋼的表面便形成致密的鉻的氧化物，使鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變而大大提高。鉻、鋁、硅等元素，能提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體的腐蝕性能，但過量的鋁和硅則會(huì)使鋼的熱塑性變壞。鎳主要用來形成和穩(wěn)定奧氏體組織，使鋼獲得良好的力學(xué)性能、耐蝕性能和工藝性能。鉬能使不銹耐酸鋼很快鈍化，提高對含有氯離子的溶液及其他非氧化性介質(zhì)的耐蝕能力。鈦、鈮通常用來固定合金鋼中的碳，使它生成穩(wěn)定的碳化物，以減輕碳對合金鋼耐蝕性能的有害作用。銅和磷配合使用時(shí)，可提高鋼的耐大氣腐蝕性能。
常用合金鋼 一.合金鋼分類與編號(hào) 二.低合金結(jié)構(gòu)鋼 Q345、Q420 三. 機(jī)器零件用鋼 40Cr、65Mn、 60Mn2Si、20Cr、20CrMnTi、GCr15
石油化工電力行業(yè)用合金管、高壓碳鋼管、低溫管
1、Cr5Mo(STFA25 STBA25 STPA25 T5 P5)
2、15CrMo(STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12)
3、1.25Cr0.5Mo(STFA23 STPA23 STBA23 T11 P11)
4、12Cr1MoV(12Cr1MoVG)
5、12Cr2Mo(10CrMo910 T22 P22)
6、T91(P91)
7、鋼研102[12Cr2MoWTiB(R102)]
8、Cr9Mo(STFA26 P9)
9、高溫高壓管： SA106B（ST45.8/Ⅲ20G） SA-210C
10、低溫管A333GR1 A333GR6 A333GR3
11、高溫用不銹鋼：TP304H TP321H
12、高溫用合金1CR25NI32 Incoloy800H(B407 NO8810) 0CR25NI20（310S） 0CR23NI13（309S） 1CR15NI75（Incoloy600）
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